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封口膜生产时复合牢度不好的原因探讨
点击次数:207 发布时间:2019-03-13
   封口膜生产时复合牢度不好的原因探讨
  封口膜是一种半透明且有柔韧性的塑料软包装材料,被广泛应用于各种包装领域中,它能够紧紧包裹在产品的外围,起到重要的保护作用,封口膜具有良好渗透性,防潮防湿,抗撕裂性强,能够隔绝氧气等空气对产品的破坏,对产品起着良好的保护作用。
  封口膜在生产会出现一些问题,对于封口膜复合牢度的问题你是否知道呢?一起来探讨下吧:
  1.材料
  胶粘剂的选择都希望采用一种胶做所有的复合,实际上,所谓的通用型也是胶厂的一种愿望,YH2000和YH2000S是比较成功的,如YH2000S可以用于除了蒸煮以外的所有复合,包括AL复合。但与专用胶比起来剥离强度相差还是较大的,通常蒸煮膜、镀铝膜、抗介质膜复合需专用胶。
  基材选择PE和CPP膜用于复合时,其表面张力不应低于38达因,PE和CPP刚下机时表面张力都在43达因以上,但PE和CPP有一个特性,下机后表面张力下降非常迅速,一般一个月内可以保持38达因,三个月内可以保持35—36达因,所以除了少购少存,对于PE和CPP应该坚持上机前检测达因值有时有这样的现象,刚下机时复合强度可以,但第二天发现强度反而下降,是因为PP和PE在加工或制膜时要加入热稳定剂、抗氧剂、防粘剂、爽滑剂等,这些物质会不断从膜内部向表面转移渗出,如果助剂量大,会引起剥离强度大幅度下降,一般常温下7天可显现出来,在固化室24小时后就可能引起剥离强度的下降。
  2.油墨
  油墨处牢度不好,剥离时油墨大面积转移:胶对油墨的渗透性不好或油墨中树脂不合格,或胶涂布量不足,应改用高固含低粘度胶或换油墨,有经验的厂家复合满底油墨时,把涂布量提高10%。
  油墨处牢度可以,而周围非油墨处剥离强度低:该批号油墨防粘剂过量了。
  3.工艺
  胶涂布量上不去。
  复合辊温度太低,胶活化不足,对油墨浸润不好,这在满底AL复合时相当明显。
  特殊结构要采取不同工艺:PET/AL/PE和PET/VMPET/PE。
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